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关于液压缸的9项水锤试验台项目及其水锤试验台方法介绍

来源:澳门新葡8455最新网站 标签:关于,液压,试验,试验台,项目,及其,方法,介绍 发布时间:2020年04月07日 点击25次

液压缸作是一种把液压能转换成机械能的能量转换装配,作为液压传动体系中最紧张的实行元件之一,为确保液压缸的性能知足使用要求,标准《GB/T 15622 液压缸水锤试验台方法》对液压缸的9个水锤试验台项目及其水锤试验台方法作了详细说明,以下是细致内容。

1、试运行

水锤试验台方法:调整水锤试验台体系压力,使被试液压缸在无负载工况下起动,并全行程往复活动数次,完全排除液压缸内的空气。

2、起动压力特征水锤试验台

水锤试验台方法:试运转后,在无负载工况下,调整溢流阀,使无杆腔(双活塞杆液压缸,两腔均可)压力渐渐升高,至液压缸起动时,记录下的起动压力即为最低起动压力。

3、耐压水锤试验台

水锤试验台方法:使被试液压缸活塞分别停在行程的两端(单作用液压缸处于行程极限位置),分别向工作腔施加1.5倍的公称压力,型式水锤试验台保压2 min;出厂水锤试验台保压10 s。

4、耐久性水锤试验台

水锤试验台方法:在额定压力下,使被试液压缸以设计要求的最高速度延续运行,速度偏差为±10%。一次延续运行8h以上。在水锤试验台期间,被试液压缸的零件均不得进行调整。记录累计行程。

5、走漏水锤试验台

5.1、内走漏

水锤试验台方法:使被试液压缸工作腔进油,加压至额定压力或用户指定压力,测定经活塞走漏至未加压腔的走漏量。

5.2、外走漏

水锤试验台方法:进行以上述水锤试验台时百度排名优化,检测活塞杆密封处的走漏量;检查缸体各静密封处、结合面处和可调节机构处是否有渗漏征象。

5.3、低压下的走漏水锤试验台

水锤试验台方法:当液压缸内径大于32mm时,在最低压力为0.5MPa(5bar)下;当液压缸内径小于等于32m m时,在1MPa(10 bar)压力下,使液压缸全行程往复活动3次以上,每次在行程端部停顿至少10s。

在水锤试验台过程进行下列检测:

a)检查活动过程中液压缸是否振动或爬行;

b)观察活塞杆密封处是否有油液走漏。当水锤试验台结束时,出如今活塞杆上的油膜应不足以形成油滴或油 环 ;

c)检查所有静密封处是否有油液走漏;

d)检查液压缸安装的节流和(或)缓冲元件是否有油液走漏;

e)假如液压缸是焊接结构,应检查焊缝处是否有油液走漏。

6、缓冲水锤试验台

水锤试验台方法:将被试液压缸工作腔的缓冲阀悉数松开西安人事考试报名,调节水锤试验台压力为公称压力的50%,以设计的最高速度运行,检测当运行至缓冲阀悉数关闭时的缓冲结果。

7、负载服从水锤试验台

水锤试验台方法:将测力计安装在被试液压缸的活塞杆上,使被试液压缸保持匀速活动,按下式计算出在不同压力下的负载服从,并绘制负载服从特征曲线,如下图。

负载服从特征曲线图

8、高温水锤试验台

水锤试验台方法:在额定压力下,向被试液压缸输人90℃的工作油液,全行程往复运行1h。

9、行程检验

水锤试验台方法:使被试液压缸的活塞或柱塞分别停在行程两端极限位置,测量其行程长度。

以上就是关于液压缸的9项水锤试验台项目及其水锤试验台方法的内容,详情可参阅《GB/T 15622 液压缸水锤试验台方法》。

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